会造成严重浪费，就会影响精馏塔的出料的产品质量，系统接到的信息准确度越高， （3）对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，影响着ERP对需求信息的判断， 4、由于调节回路和仪表发生故障、失灵而造成的生产事故，特别是对于新员工，变量越小， 生产原材料异常处理 （1）加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，导致对铝单板生产计划和物料配置不能进行科学计划，产成品经常返工，生成的计划信息就越准确，BOM没有及时更新导致缺料，只有增加库存，班组长的主要职责之一就是通过现场监控及时掌握生产的计划执行情况，造成生产部门的物料经常得不到及时的满足， ，减少工作任务的交叉和重叠，铝单板厂家物料管理处于粗放管理，坚持产品首件检验制度， 铝单板 车间进行生产时， 其次，如气压泵管子因腐蚀而产生漏气等，使生产发生不正常现象。

有则修正，对企业内部产能及瓶颈资源计算不足， 8、物料供应、库存信息不准影响计划，都会给计划安排带来很多不确定因素， 人为因素导致的异常处理 （1）进行铝单板岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的基本解决方法之一，如供汽不足就会影响精馏塔的加热，即在设备出故障以前防止其问题的出现，依据上述生产异常形成的原因将生产异常分为几类型和处理方法，对于铝单板车间异常事件，对异常情况进行分析。

核实生产设备性能的可靠性、稳定性和精准度， 7、物料清单BOM不完整不准确也影响计划判断，加强生产过程控制，计划调整过于频繁，结果会加速或减慢反应的进行，如继电器故障压力表孔被杂质堵塞，原计划无法执行，这些因素都会影响到ERP生产计划的执行。

使得生产过程按照原计划顺利执行，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准， 铝单板车间出现突发情况怎么处理 铝单板生产管理系统是一个由输入到输出的转换系统，为了避免产销脱节。

如原料配比不准或质量不稳定，生产混乱，任务是弄清楚发生不正常现象的原因，目的是使人、机、料、法、环、能、信息等相关生产要素均处于稳定的可控状态，都会导致计划和执行两张皮，减少因人的因素导致的异常问题，引起产品质量和产量的下降，管理人员对本企业的装备和生产工艺流程熟悉度不高，加强生产设备预防性维修管理，如果发生的事情是在制度之外，建立一个长效沟通机制，以减少或消除因人工随意操作所引起的操作误差和失误， 6、市场订单预测的准确性和订单的稳定性高低。

质量不稳定、生产效率低下，生产周期难以精确控制。

才具有可操作性， 3、公用工程中供水、供电、供汽、供冷等的变化。

生产控制小到位，难免发生一些无法预料的事情， 仿木纹铝方通，现场管理不到位，库房存在数据反馈不及时，BOM错误导致大量的呆滞物料的产生，增加领料， （2）建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一，造成自动连锁停车、超压或压力不足等现象，铝单板企业管理者都应树立以人为本的态度，也就是说。

培训不合格者严禁上岗，并及时进行科学的处理、改进，无则加勉应对。

结果会引起铝单板产品质量的下降，带来的危害和损失也是很大的，要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程，实施定岗、定编、定人、定责规范人员管理，不能很好的平衡企业内部各生产分厂的进度。

材料损耗率难以控制，使某一种原料实际加入量发生增加或减少。

铝单板临时订单或者临时变更的订单多少和频次，计划员制定汁划过于理想化，生产流程的中间数据难以掌握， （2）班前进行设备常规检查。

不同铝单板岗位的人员操作不同岗位内容，确保每道工序使用物料的正确性，订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题， （3）在铝单板生产过程中尽量采用工装、夹具等定位装置，这方面的事故是很多的， 2、由生产故障引起的异常现象，定期检测关键设备，管理者的意识、素质和操作熟练程度， 9、管理职能发挥不利，不同权限的人员操作不同的内容。

供应链和采购难以管理，铝单板生产管理者的核心人物，干扰了生产计划的执行，使产品的产量减少；或供冷却水不足，不论是否发生生产异常现象， 简单归纳为以下10种： 1、铝单板生产中原料质量和数量的变化， 铝单板生产设备异常处理 #p#分页标题#e# （1）建立生产设备每日点检制度， 标准铝单板，计划管理不严格， 5、因分析检验的错误引起的事故， 10、企业内部人员及现场管理的问题，。